Kupujesz w IKEA? Meble zmienią się nie do poznania
IKEA wprowadziła nową metodę malowania frontów kuchennych, która pozwala obniżyć koszty, zredukować zużycie farby i zmniejszyć emisję CO2.
Dzięki zastosowaniu tzw. miękkiego wałka udało się ograniczyć straty farby o 20 proc., a zużycie energii przyspieszono poprzez zastosowanie lamp LED, które skracają czas schnięcia z 45 minut do zaledwie jednej. To efekt ponad 12-letniego projektu poszukiwania bardziej efektywnych rozwiązań w produkcji.
"Jesteśmy dumni z tej innowacji — nie tylko ze względu na nasze produkty, lecz także dlatego, że wspiera ona naszych dostawców. Zmniejsza ilość odpadów, emisję CO2 i koszty produkcji. Wierzymy, że otwiera to nowe możliwości dla naszej bazy dostawców i chcemy ściśle z nimi współpracować, by jak najlepiej je wykorzystać" — podkreśla Anna Henningsson, Category Manager Pigment and Veneer w Inter IKEA Group.
Fabryka IKEA Industry w Älmhult, w której powstają fronty kuchenne STENSUND w kolorze zielonym i białym, już wdrożyła nową technologię. Do tej pory najbardziej efektywną metodą nakładania trzech warstw farby na fronty o ozdobnych kształtach było malowanie natryskowe. Choć pozwalało ono osiągnąć wysoką jakość, wiązało się z dużym rozpryskiem farby i znacznymi stratami.
Od wałka do przełomu technologicznego
Po 12 latach badań IKEA opracowała technikę, w której pierwsze dwie warstwy farby nakłada się miękkim, gumowym wałkiem. Dociska on farbę do zakrzywionych powierzchni i detali wzoru, a dopiero ostatnia warstwa trafia na front przy użyciu natrysku, by zapewnić równomierne wykończenie. Dla produkcji STENSUND w Älmhult oznacza to oszczędność około 20 ton farby rocznie oraz 15-procentowe obniżenie kosztów. Równolegle trwają prace nad zwiększeniem wydajności samego procesu natryskiwania.
"Choć projekt trwał wiele lat, prawdziwy przełom nastąpił w 2025 roku, kiedy udało się ograniczyć użycie natrysku tylko do ostatniej warstwy. To długotrwały proces, który wymagał wytrwałości i cierpliwości, ale efekt napawa dumą. Teraz z entuzjazmem patrzymy na możliwości dalszego rozwijania tej metody" — zaznacza Kent Persson, inżynier procesu w IKEA Industry.
Rewolucja w procesie suszenia
Innowacje dotyczą nie tylko malowania, lecz także suszenia. Zamiast tradycyjnego oświetlenia zastosowano specjalnie zaprojektowane lampy LED, które są bardziej precyzyjne i energooszczędne. Ich wprowadzenie zredukowało czas schnięcia farby z około 45 minut do jednej minuty, jednocześnie zmniejszając zużycie energii o jedną piątą. Kolejną zaletą jest ich znacznie dłuższa żywotność niż w przypadku zwykłych lamp.
Dzięki tym udoskonaleniom ślad węglowy związany z produkcją frontów STENSUND zmniejszył się o około 15 proc.
Szersze wdrożenie i dalsze testy
Technologia miękkiego wałka jest już wykorzystywana w kilku zakładach IKEA Industry, m.in. w Paços w Portugalii i w Älmhult w Szwecji, gdzie powstają fronty BODBYN oraz STENSUND. Rozwiązanie zaczęli stosować także zewnętrzni dostawcy, a testy nad jego dalszym rozpowszechnianiem w całym łańcuchu dostaw IKEA są w toku.
